TPU արտադրանքների հետ ընդհանուր արտադրական խնդիրների ամփոփում

01
Ապրանքը ունի դեպրեսիաներ
TPU արտադրանքի մակերեսին ընկճվածությունը կարող է նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի որակը և ուժը, ինչպես նաև ազդել արտադրանքի արտաքին տեսքի վրա: Ճնշման պատճառը կապված է օգտագործվող հումքի, ձուլման տեխնոլոգիայի և կաղապարի ձևավորման հետ, ինչպիսիք են հումքի կծկման արագությունը, ներարկման ճնշումը, կաղապարի ձևավորումը և հովացման սարքը:
Աղյուսակ 1-ում ներկայացված են դեպրեսիաների հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Բորբոսների անբավարար սնուցումը մեծացնում է կերակրման ծավալը
Բարձր հալման ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Ներարկման կարճ ժամանակը մեծացնում է ներարկման ժամանակը
Ցածր ներարկման ճնշումը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
Անբավարար սեղմիչ ճնշում, պատշաճ կերպով բարձրացնել սեղմիչ ճնշումը
Կաղապարի ջերմաստիճանի ոչ պատշաճ կարգավորումը համապատասխան ջերմաստիճանին
Կաղապարի մուտքի չափը կամ դիրքը կարգավորելը դարպասի ասիմետրիկ ճշգրտման համար
Գոգավոր հատվածում վատ արտանետում, գոգավոր հատվածում տեղադրված արտանետվող անցքերով
Կաղապարի սառեցման անբավարար ժամանակը երկարացնում է սառեցման ժամանակը
Մաշված և փոխարինված պտուտակային ստուգիչ օղակ
Արտադրանքի անհավասար հաստությունը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
02
Ապրանքը ունի փուչիկներ
Ներարկման ձևավորման գործընթացում արտադրանքը երբեմն կարող է հայտնվել բազմաթիվ փուչիկներով, որոնք կարող են ազդել դրանց ամրության և մեխանիկական հատկությունների վրա, ինչպես նաև մեծապես վտանգել արտադրանքի տեսքը: Սովորաբար, երբ արտադրանքի հաստությունը անհավասար է կամ կաղապարն ունի դուրս ցցված կողիկներ, կաղապարի մեջ նյութի հովացման արագությունը տարբեր է, ինչի հետևանքով առաջանում է անհավասար կծկվել և առաջանում են փուչիկներ։ Հետեւաբար, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել կաղապարի դիզայնին:
Բացի այդ, հումքը լիովին չորացած չէ և դեռևս պարունակում է որոշակի քանակությամբ ջուր, որը հալվելիս տաքանալիս քայքայվում է գազի՝ հեշտացնելով կաղապարի խոռոչ մտնելը և փուչիկների առաջացումը: Այսպիսով, երբ արտադրանքի մեջ փուչիկներ են հայտնվում, կարելի է ստուգել և բուժել հետևյալ գործոնները.
Աղյուսակ 2-ում ներկայացված են փուչիկների հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Թաց և մանրակրկիտ թխած հումք
Անբավարար ներարկման ստուգման ջերմաստիճանը, ներարկման ճնշումը և ներարկման ժամանակը
Ներարկման արագությունը չափազանց արագ Նվազեցրեք ներարկման արագությունը
Հումքի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Ցածր ճնշումը, բարձրացրեք հետ ճնշումը համապատասխան մակարդակի
Փոխեք պատրաստի արտադրանքի նախագծման կամ վարարման դիրքը պատրաստի հատվածի, կողի կամ սյունակի չափազանց հաստության պատճառով
Դարպասի վարարը շատ փոքր է, իսկ դարպասն ու մուտքն ավելացել են
Կաղապարի անհավասար ջերմաստիճանի ճշգրտում կաղապարի միասնական ջերմաստիճանին
Պտուտակը շատ արագ նահանջում է՝ նվազեցնելով պտուտակի նահանջի արագությունը
03
Ապրանքը ունի ճաքեր
Ճաքերը TPU արտադրանքներում մահացու երևույթ են, որոնք սովորաբար դրսևորվում են որպես մազանման ճաքեր արտադրանքի մակերեսին: Երբ ապրանքն ունի սուր եզրեր և անկյուններ, այս հատվածում հաճախ առաջանում են փոքր ճաքեր, որոնք հեշտությամբ չեն երևում, ինչը շատ վտանգավոր է արտադրանքի համար: Արտադրության գործընթացում առաջացող ճաքերի հիմնական պատճառները հետևյալն են.
1. Կաղապարից հանելու դժվարություն;
2. Լիցքավորում;
3. Կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է;
4. Արտադրանքի կառուցվածքի թերություններ.
Վատ քանդման հետևանքով առաջացած ճաքերից խուսափելու համար կաղապարի ձևավորման տարածքը պետք է ունենա բավականաչափ ապամոնտաժման թեքություն, և պետք է համապատասխանեն արտամղիչի չափը, դիրքը և ձևը: Արտանետման ժամանակ պատրաստի արտադրանքի յուրաքանչյուր մասի ապակազմման դիմադրությունը պետք է լինի միատեսակ:
Գերլցումը առաջանում է ներարկման ավելորդ ճնշման կամ նյութի չափից դուրս չափման հետևանքով, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի չափազանց ներքին սթրեսի և ճաքերի առաջացմանը ձուլման ժամանակ: Այս վիճակում աճում է նաև կաղապարի աքսեսուարների դեֆորմացիան՝ ավելի դժվարացնելով քանդումը և նպաստելով ճաքերի (կամ նույնիսկ կոտրվածքների) առաջացմանը: Այս պահին ներարկման ճնշումը պետք է իջեցվի՝ գերլցումը կանխելու համար:
Դարպասի տարածքը հաճախ հակված է մնացորդային չափից ավելի ներքին սթրեսի, իսկ դարպասի մոտակայքը հակված է փխրունության, հատկապես ուղիղ դարպասի տարածքում, որը հակված է ճաքերի ներքին սթրեսի պատճառով:
Աղյուսակ 3-ում ներկայացված են ճաքերի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Ավելորդ ներարկման ճնշումը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը, ժամանակը և արագությունը
Հումքի չափման չափից ավելի կրճատում լցոնիչներով
Հալած նյութի գլանի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը մեծացնում է հալված նյութի գլան
Ապամոնտաժման անկյունը անբավարար է Ապաձուլման անկյունի կարգավորում
Կաղապարի պահպանման սխալ արտամղման մեթոդ
Մետաղական ներկառուցված մասերի և կաղապարների միջև հարաբերությունների կարգավորում կամ փոփոխում
Եթե ​​կաղապարի ջերմաստիճանը շատ ցածր է, բարձրացրեք կաղապարի ջերմաստիճանը
Դարպասը չափազանց փոքր է կամ ձևը սխալ ձևափոխված է
Ձուլման մասնակի անկյունը անբավարար է կաղապարի պահպանման համար
Պահպանման կաղապար՝ ապամոնտաժող շեղակով
Պատրաստի արտադրանքը չի կարող հավասարակշռվել և անջատվել սպասարկման կաղապարից
Ձուլման ժամանակ կաղապարն առաջացնում է վակուումային երևույթ։ Բացելիս կամ դուրս հանելիս կաղապարը դանդաղորեն լցվում է օդով
04
Ապրանքի շեղում և դեֆորմացիա
TPU ներարկման կաղապարված արտադրանքի աղավաղման և դեֆորմացման պատճառներն են կարճ հովացման ամրացման ժամանակը, կաղապարի բարձր ջերմաստիճանը, անհավասարությունը և ասիմետրիկ հոսքի ալիքային համակարգը: Հետևաբար, կաղապարի ձևավորման մեջ պետք է հնարավորինս խուսափել հետևյալ կետերից.
1. Նույն պլաստիկ մասի հաստության տարբերությունը չափազանց մեծ է;
2. Կան չափազանց սուր անկյուններ;
3. Բուֆերային գոտին չափազանց կարճ է, ինչի արդյունքում շրջադարձերի ժամանակ հաստության զգալի տարբերություն կա;
Բացի այդ, կարևոր է նաև համապատասխան քանակի արտանետման ցողուններ սահմանելը և կաղապարի խոռոչի համար հովացման ողջամիտ ալիք ստեղծելը:
Աղյուսակ 4-ում ներկայացված են աղավաղման և դեֆորմացիայի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Սառեցման երկարացված ժամանակը, երբ արտադրանքը չի սառչում ձուլման ժամանակ
Արտադրանքի ձևն ու հաստությունը ասիմետրիկ են, իսկ կաղապարի ձևավորումը փոխված է կամ ավելացվում են ամրացված կողիկներ
Ավելորդ լցոնումը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը, արագությունը, ժամանակը և հումքի չափաբաժինը
Դարպասի փոփոխություն կամ դարպասների քանակի ավելացում՝ դարպասի մոտ անհավասար սնվելու պատճառով
Արտանետման համակարգի և արտամղման սարքի դիրքի անհավասարակշիռ կարգավորում
Կարգավորեք կաղապարի ջերմաստիճանը հավասարակշռության մեջ՝ բորբոսի անհավասար ջերմաստիճանի պատճառով
Հումքի չափից ավելի բուֆերացումը նվազեցնում է հումքի բուֆերացումը
05
Ապրանքը ունի այրված բծեր կամ սև գծեր
Կիզակետային բծերը կամ սև շերտերը վերաբերում են արտադրանքի վրա սև կետերի կամ սև շերտերի երևույթին, որը հիմնականում առաջանում է հումքի վատ ջերմային կայունության պատճառով, որն առաջանում է դրանց ջերմային քայքայման հետևանքով:
Այրվող բծերի կամ սև գծերի առաջացումը կանխելու արդյունավետ միջոցը հալվող տակառի ներսում հումքի ջերմաստիճանի չափազանց բարձր լինելուց և ներարկման արագությունը դանդաղեցնելն է: Եթե ​​հալվող բալոնի ներքին պատին կամ պտուտակին քերծվածքներ կամ բացեր կան, ապա կցվում են որոշ հումք, որոնք գերտաքացումից առաջացնելու են ջերմային քայքայում։ Բացի այդ, ստուգիչ փականները կարող են առաջացնել նաև ջերմային տարրալուծում հումքի պահպանման պատճառով: Ուստի բարձր մածուցիկությամբ կամ հեշտ քայքայվող նյութեր օգտագործելիս հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել այրված բծերի կամ սև գծերի առաջացումը կանխելու համար:
Աղյուսակ 5-ում ներկայացված են կիզակետային բծերի կամ սև գծերի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Հումքի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Ներարկման ճնշումը չափազանց բարձր է ներարկման ճնշումը նվազեցնելու համար
Պտուտակի արագությունը չափազանց արագ Նվազեցրեք պտուտակի արագությունը
Նորից կարգավորեք պտուտակի և նյութի խողովակի միջև էքսցենտրիկությունը
Շփման ջերմության պահպանման մեքենա
Եթե ​​վարդակի անցքը չափազանց փոքր է կամ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, կրկին կարգավորեք բացվածքը կամ ջերմաստիճանը
Կապիտալ վերանորոգել կամ փոխարինել ջեռուցման խողովակը այրված սև հումքով (բարձր ջերմաստիճանի մարման մաս)
Խառը հումքը նորից զտեք կամ փոխարինեք
Կաղապարի ոչ պատշաճ արտանետում և արտանետվող անցքերի համապատասխան մեծացում
06
Ապրանքը ունի կոպիտ եզրեր
Կոպիտ եզրերը սովորական խնդիր են, որը հանդիպում է TPU արտադրանքներում: Երբ կաղապարի խոռոչում հումքի ճնշումը չափազանց բարձր է, արդյունքում բաժանման ուժը ավելի մեծ է, քան փակող ուժը, ստիպելով կաղապարը բացվել, ինչի հետևանքով հումքը լցվում է և առաջանում փորվածքներ: Գորգերի ձևավորման համար կարող են լինել տարբեր պատճառներ, ինչպիսիք են հումքի, ներարկման կաղապարման մեքենաների հետ կապված խնդիրները, ոչ պատշաճ դասավորությունը և նույնիսկ բուն կաղապարը: Այսպիսով, փորվածքների պատճառը որոշելիս անհրաժեշտ է հեշտից անցնել դժվարին:
1. Ստուգեք՝ արդյոք հումքը մանրակրկիտ թխվա՞ծ է, արդյոք խառնված են կեղտերը, արդյոք խառնված են տարբեր տեսակի հումքներ և արդյոք ազդել են հումքի մածուցիկության վրա.
2. Ճնշման կառավարման համակարգի ճիշտ կարգավորումը և ներարկման կաղապարման մեքենայի ներարկման արագությունը պետք է համապատասխանեն օգտագործվող կողպման ուժին.
3. Արդյոք կա մաշվածություն կաղապարի որոշ մասերի վրա, արդյոք արտանետվող անցքերը խցանված են, և արդյոք հոսքի ալիքի դիզայնը ողջամիտ է.
4. Ստուգեք, արդյոք ներարկման ձուլման մեքենայի կաղապարների միջև զուգահեռության մեջ որևէ շեղում կա, արդյոք կաղապարի ձգվող ձողի ուժի բաշխումը միատեսակ է, և արդյոք պտուտակի ստուգման օղակը և հալված տակառը մաշված են:
Աղյուսակ 6-ում ներկայացված են փորվածքների հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Թաց և մանրակրկիտ թխած հումք
Հումքը աղտոտված է: Ստուգեք հումքը և ցանկացած կեղտը աղտոտման աղբյուրը պարզելու համար
Հումքի մածուցիկությունը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր: Ստուգեք հումքի մածուցիկությունը և ներարկման ձուլման մեքենայի աշխատանքային պայմանները
Ստուգեք ճնշման արժեքը և կարգավորեք, եթե կողպման ուժը չափազանց ցածր է
Ստուգեք սահմանված արժեքը և կարգավորեք, եթե ներարկման և ճնշման պահպանման ճնշումները չափազանց բարձր են
Ներարկման ճնշման փոխարկումը շատ ուշ է Ստուգեք փոխակերպման ճնշման դիրքը և նորից կարգավորեք վաղ փոխարկումը
Ստուգեք և կարգավորեք հոսքի վերահսկման փականը, եթե ներարկման արագությունը չափազանց արագ է կամ շատ դանդաղ
Ստուգեք էլեկտրական ջեռուցման համակարգը և պտուտակի արագությունը, եթե ջերմաստիճանը շատ բարձր է կամ շատ ցածր
Կաղապարի անբավարար կոշտություն, կողպման ուժի ստուգում և ճշգրտում
Վերանորոգեք կամ փոխարինեք հալվող տակառի, պտուտակի կամ ստուգիչ օղակի մաշվածությունը
Վերանորոգեք կամ փոխարինեք մաշված հետևի ճնշման փականը
Ստուգեք լարվածության ձողը անհավասար կողպման ուժի համար
Կաղապարը զուգահեռաբար հավասարեցված չէ
Կաղապարի արտանետվող անցքի խցանման մաքրում
Կաղապարի մաշվածության ստուգում, կաղապարի օգտագործման հաճախականությունը և կողպման ուժը, վերանորոգումը կամ փոխարինումը
Ստուգեք՝ արդյոք կաղապարի հարաբերական դիրքը զիջված է կաղապարի անհամապատասխան պառակտման պատճառով, և նորից կարգավորեք այն
Կաղապարների անհավասարակշռության ստուգման ձևավորում և ձևափոխում
Ստուգեք և վերանորոգեք էլեկտրական ջեռուցման համակարգը կաղապարի ցածր ջերմաստիճանի և անհավասար ջեռուցման համար
07
Ապրանքը ունի կպչուն կաղապար (դժվար է քանդվել)
Երբ TPU-ն զգում է, որ արտադրանքը կպչում է ներարկման ձուլման ժամանակ, առաջին ուշադրությունը պետք է լինի այն, թե արդյոք ներարկման ճնշումը կամ պահման ճնշումը չափազանց բարձր է: Քանի որ ներարկման չափազանց մեծ ճնշումը կարող է առաջացնել արտադրանքի չափից ավելի հագեցվածություն, ինչը հանգեցնում է հումքի այլ բացերի լրացմանը և արտադրանքի խրվածությանը կաղապարի խոռոչում, ինչը դժվարացնում է կաղապարից հանելը: Երկրորդ, երբ հալվող տակառի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կարող է հանգեցնել հումքի քայքայմանը և փչանալուն ջերմության տակ, ինչի հետևանքով քանդվել կամ կոտրվել է ձուլման գործընթացի ընթացքում՝ առաջացնելով կաղապարի կպչում: Ինչ վերաբերում է բորբոսին առնչվող խնդիրներին, ինչպիսիք են անհավասարակշռված սնուցման նավահանգիստները, որոնք առաջացնում են արտադրանքի սառեցման անհամապատասխան տեմպերը, այն կարող է նաև առաջացնել կաղապարի կպչում ձուլման ժամանակ:
Աղյուսակ 7-ում ներկայացված են բորբոս կպչելու հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Ավելորդ ներարկման ճնշումը կամ տակառի հալման ջերմաստիճանը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը կամ հալման տակառի ջերմաստիճանը
Ավելորդ պահելու ժամանակը նվազեցնում է պահելու ժամանակը
Անբավարար սառեցումը մեծացնում է հովացման ցիկլի ժամանակը
Կարգավորեք կաղապարի ջերմաստիճանը և հարաբերական ջերմաստիճանը երկու կողմից, եթե կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր
Կաղապարի ներսում կա կաղապարման փորվածք: Վերանորոգեք կաղապարը և հանեք փորվածքը
Կաղապարի սնուցման պորտի անհավասարակշռությունը սահմանափակում է հումքի հոսքը՝ այն հնարավորինս մոտեցնելով հիմնական ալիքին
Կաղապարի արտանետումների ոչ պատշաճ ձևավորում և արտանետվող անցքերի խելամիտ տեղադրում
Կաղապարի միջուկի անհամապատասխանության ճշգրտման կաղապարի միջուկը
Կաղապարի մակերեսը չափազանց հարթ է կաղապարի մակերեսը բարելավելու համար
Երբ արձակող նյութի բացակայությունը չի ազդում երկրորդային մշակման վրա, օգտագործեք արձակող նյութ
08
Նվազեցված արտադրանքի ամրությունը
Կոշտությունը նյութը կոտրելու համար պահանջվող էներգիան է: Հիմնական գործոնները, որոնք հանգեցնում են ամրության նվազմանը, ներառում են հումքը, վերամշակված նյութերը, ջերմաստիճանը և կաղապարները: Արտադրանքի ամրության նվազումը ուղղակիորեն կազդի դրանց ամրության և մեխանիկական հատկությունների վրա:
Աղյուսակ 8-ում ներկայացված են կարծրության նվազեցման հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Թաց և մանրակրկիտ թխած հումք
Վերամշակված նյութերի ավելորդ խառնման հարաբերակցությունը նվազեցնում է վերամշակված նյութերի խառնման հարաբերակցությունը
Հալման ջերմաստիճանի կարգավորում, եթե այն չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր
Կաղապարի դարպասը չափազանց փոքր է, ինչը մեծացնում է դարպասի չափը
Կաղապարի դարպասի միացման տարածքի չափազանց երկարությունը նվազեցնում է դարպասի միացման տարածքի երկարությունը
Կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը մեծացնում է կաղապարի ջերմաստիճանը
09
Արտադրանքի անբավարար լցոնում
TPU արտադրանքի անբավարար լցումը վերաբերում է այն երևույթին, երբ հալած նյութը ամբողջությամբ չի հոսում ձևավորված տարայի անկյուններով: Անբավարար լցոնման պատճառները ներառում են ձևավորման պայմանների ոչ պատշաճ կարգավորումը, կաղապարների թերի ձևավորումն ու արտադրությունը, ձևավորված արտադրանքի հաստ մարմինն ու բարակ պատերը: Ձուլման պայմանների առումով հակաքայլերն են՝ բարձրացնել նյութերի և կաղապարների ջերմաստիճանը, բարձրացնել ներարկման ճնշումը, ներարկման արագությունը և բարելավել նյութերի հեղուկությունը: Կաղապարների առումով վազողի կամ վազողի չափը կարող է մեծացվել, կամ վազորդի դիրքը, չափը, քանակը և այլն կարող են ճշգրտվել և փոփոխվել՝ ապահովելու համար հալած նյութերի սահուն հոսքը: Ավելին, ձևավորման տարածքում գազի սահուն տարհանումն ապահովելու համար համապատասխան վայրերում կարող են տեղադրվել արտանետվող անցքեր:
Աղյուսակ 9-ում ներկայացված են անբավարար լցոնման հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Անբավարար մատակարարումը մեծացնում է առաջարկը
Կաղապարի ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար արտադրանքի վաղաժամ ամրացում
Հալած նյութի գլանի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը մեծացնում է հալված նյութի գլան
Ցածր ներարկման ճնշումը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
Դանդաղ ներարկման արագություն Բարձրացրեք ներարկման արագությունը
Ներարկման կարճ ժամանակը մեծացնում է ներարկման ժամանակը
Ցածր կամ անհավասար կաղապարի ջերմաստիճանի կարգավորում
Վարդակի կամ ձագարի խցանման հեռացում և մաքրում
Դարպասի դիրքի սխալ կարգավորում և փոփոխություն
Փոքր և ընդլայնված հոսքի ալիք
Բարձրացրեք ցողունի կամ արտահոսքի միացքի չափը՝ մեծացնելով ցողունի կամ արտահոսքի միացքի չափը
Մաշված և փոխարինված պտուտակային ստուգիչ օղակ
Գազը ձևավորման տարածքում չի արտանետվել, և համապատասխան դիրքում ավելացվել է արտանետվող անցք
10
Ապրանքը ունի կապող գիծ
Միացման գիծը բարակ գիծ է, որը ձևավորվում է հալած նյութի երկու կամ ավելի շերտերի միաձուլման արդյունքում, որը սովորաբար հայտնի է որպես եռակցման գիծ: Կպչուն գիծը ոչ միայն ազդում է արտադրանքի արտաքին տեսքի վրա, այլև խանգարում է դրա ամրությանը: Համակցման գծի առաջացման հիմնական պատճառներն են.
1. Նյութերի հոսքի ռեժիմը, որը պայմանավորված է արտադրանքի ձևով (կաղապարի կառուցվածք);
2. Հալած նյութերի վատ միախառնում;
3. Օդը, ցնդող կամ հրակայուն նյութերը խառնվում են հալած նյութերի միախառնման վայրում:
Նյութի և կաղապարի ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է նվազագույնի հասցնել կապի աստիճանը: Միևնույն ժամանակ, փոխեք դարպասի դիրքն ու քանակը՝ կապող գծի դիրքը մեկ այլ վայր տեղափոխելու համար. Կամ միաձուլման հատվածում տեղադրեք արտանետվող անցքեր՝ այս հատվածում օդն ու ցնդող նյութերն արագորեն տարհանելու համար. Որպես այլընտրանք, միաձուլման հատվածի մոտ նյութի արտահոսքի լողավազան տեղադրելը, կապող գիծը հոսող ավազան տեղափոխելը և այնուհետև դրա անջատումը կապող գիծը վերացնելու արդյունավետ միջոցներ են:
Աղյուսակ 10-ը ցույց է տալիս համակցման գծի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Անբավարար ներարկման ճնշումը և ժամանակը մեծացնում են ներարկման ճնշումը և ժամանակը
Ներարկման արագությունը չափազանց դանդաղ Բարձրացնել ներարկման արագությունը
Բարձրացրեք հալված տակառի ջերմաստիճանը, երբ հալման ջերմաստիճանը ցածր է
Ցածր ետ ճնշում, դանդաղ պտուտակային արագություն Բարձրացրեք հետևի ճնշումը, պտուտակի արագությունը
Դարպասի ոչ պատշաճ դիրք, փոքր դարպաս և վազող, դարպասի դիրքի փոփոխություն կամ կաղապարի մուտքի չափի ճշգրտում
Կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը մեծացնում է կաղապարի ջերմաստիճանը
Նյութերի ամրացման չափազանց մեծ արագությունը նվազեցնում է նյութերի ամրացման արագությունը
Նյութի վատ հեղուկությունը մեծացնում է հալված տակառի ջերմաստիճանը և բարելավում նյութի հեղուկությունը
Նյութը ունի հիգրոսկոպիկություն, մեծացնում է արտանետվող անցքերը և վերահսկում նյութի որակը
Եթե ​​կաղապարի օդը սահուն կերպով չի արտանետվում, ավելացրեք արտանետման անցքը կամ ստուգեք՝ արդյոք արտանետվող անցքը խցանված է։
Հումքը անմաքուր է կամ խառնված այլ նյութերի հետ։ Ստուգեք հումքը
Ո՞րն է արձակող նյութի դեղաչափը: Օգտագործեք ազատման միջոց կամ փորձեք հնարավորինս չօգտագործել այն
11
Ապրանքի մակերեսի վատ փայլը
Նյութի սկզբնական փայլի կորուստը, շերտի կամ մշուշոտ վիճակի առաջացումը TPU արտադրանքի մակերեսին կարելի է անվանել որպես մակերեսի վատ փայլ:
Արտադրանքի մակերևույթի վատ փայլը հիմնականում պայմանավորված է բորբոս ձևավորող մակերեսի վատ հղկմամբ: Երբ ձևավորվող տարածքի մակերեսային վիճակը լավ է, նյութի և կաղապարի ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է բարձրացնել արտադրանքի մակերեսային փայլը: Հրակայուն նյութերի կամ յուղոտ հրակայուն նյութերի չափից ավելի օգտագործումը նույնպես մակերևույթի վատ փայլի պատճառ է հանդիսանում: Միևնույն ժամանակ, նյութի խոնավության կլանումը կամ ցնդող և տարասեռ նյութերով աղտոտումը նաև արտադրանքի մակերեսի վատ փայլի պատճառն է: Այսպիսով, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել կաղապարների և նյութերի հետ կապված գործոններին:
Աղյուսակ 11-ում ներկայացված են մակերեսի վատ փայլի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Կարգավորեք ներարկման ճնշումը և արագությունը, եթե դրանք չափազանց ցածր են
Կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը մեծացնում է կաղապարի ջերմաստիճանը
Կաղապարի ձևավորման տարածքի մակերեսը աղտոտված է ջրով կամ քսուքով և մաքրվում է
Կաղապար ձևավորող տարածքի մակերեսի անբավարար մանրացում, կաղապարի փայլեցում
Տարբեր նյութեր կամ օտար առարկաներ խառնելով մաքրման գլանում՝ հումքը զտելու համար
Ցնդող նյութեր պարունակող հումքը բարձրացնում է հալոցի ջերմաստիճանը
Հումքն ունի հիգրոսկոպիկություն, վերահսկում է հումքի նախատաքացման ժամանակը և մանրակրկիտ թխում հումքը։
Հումքի անբավարար չափաբաժինը մեծացնում է ներարկման ճնշումը, արագությունը, ժամանակը և հումքի չափաբաժինը
12
Ապրանքը ունի հոսքի նշաններ
Հոսքի նշանները հալած նյութերի հոսքի հետքեր են, դարպասի կենտրոնում երևացող շերտերով:
Հոսքի նշանները առաջանում են նյութի արագ սառեցման արդյունքում, որն ի սկզբանե հոսում է ձևավորման տարածություն, և դրա և այն նյութի միջև, որը հետագայում հոսում է դրա մեջ, սահման է ձևավորվում: Հոսքի նշանները կանխելու համար նյութի ջերմաստիճանը կարող է աճել, նյութի հեղուկությունը կարող է բարելավվել և ներարկման արագությունը կարող է ճշգրտվել:
Եթե ​​վարդակի առջևի ծայրում մնացած սառը նյութը ուղղակիորեն մտնում է ձևավորման տարածք, դա կառաջացնի հոսքի հետքեր: Հետևաբար, բավականաչափ հետամնաց տարածքներ դնելը ցողունի և վազորդի միացման կետում կամ վազորդի և բաժանարարի միացման վայրում, կարող է արդյունավետորեն կանխել հոսքի նշանների առաջացումը: Միևնույն ժամանակ, հոսքի նշանների առաջացումը կարող է կանխվել նաև դարպասի չափը մեծացնելու միջոցով:
Աղյուսակ 12-ում ներկայացված են հոսքի նշանների հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Հումքի վատ հալեցումը մեծացնում է հալման ջերմաստիճանը և հետևի ճնշումը, արագացնում է պտուտակի արագությունը
Հումքը անմաքուր է կամ խառնված այլ նյութերի հետ, իսկ չորացումը՝ անբավարար։ Ստուգեք հումքը և մանրակրկիտ թխեք
Կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը մեծացնում է կաղապարի ջերմաստիճանը
Դարպասի մոտ ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար
Դարպասը չափազանց փոքր է կամ սխալ տեղադրված: Բարձրացրեք դարպասը կամ փոխեք դրա դիրքը
Կարճ պահման ժամանակ և երկարաձգված պահման ժամանակ
Ներարկման ճնշման կամ արագության սխալ կարգավորումը համապատասխան մակարդակին
Պատրաստի արտադրանքի հատվածի հաստության տարբերությունը չափազանց մեծ է, և պատրաստի արտադրանքի դիզայնը փոխվել է
13
Ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակը սահում է (կարող չէ կերակրել)
Աղյուսակ 13-ում ներկայացված են պտուտակների սայթաքման հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Եթե ​​նյութի խողովակի հետևի հատվածի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ստուգեք հովացման համակարգը և նվազեցրեք նյութի խողովակի հետևի հատվածի ջերմաստիճանը
Հումքի թերի և մանրակրկիտ չորացում և քսանյութերի համապատասխան ավելացում
Վերանորոգեք կամ փոխարինեք մաշված նյութի խողովակները և պտուտակները
Բեռնախցիկի սնուցող մասի անսարքությունների վերացում
Պտուտակը շատ արագ է նահանջում՝ նվազեցնելով պտուտակի հեռացման արագությունը
Նյութի տակառը մանրակրկիտ չի մաքրվել։ Նյութի տակառի մաքրում
Հումքի չափից ավելի մասնիկների չափը նվազեցնում է մասնիկների չափը
14
Ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակը չի կարող պտտվել
Աղյուսակ 14-ում ներկայացված են պտուտակի պտտման անկարողության հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Հալման ցածր ջերմաստիճանը մեծացնում է հալման ջերմաստիճանը
Հետադարձ ճնշումը նվազեցնում է հետևի ճնշումը
Պտուտակի անբավարար քսում և քսանյութի համապատասխան ավելացում
15
Նյութի արտահոսք ներարկման կաղապարման մեքենայի ներարկման վարդակից
Աղյուսակ 15-ում ներկայացված են ներարկման վարդակների արտահոսքի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Նյութական խողովակի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը նվազեցնում է նյութի խողովակի ջերմաստիճանը, հատկապես վարդակների հատվածում
Հետադարձ ճնշման սխալ ճշգրտում և հետևի ճնշման և պտուտակի արագության համապատասխան նվազում
Հիմնական ալիքի սառը նյութի անջատման ժամանակի վաղ հետաձգման սառը նյութի անջատման ժամանակը
Անբավարար արձակման ճամփորդություն՝ արձակման ժամանակը մեծացնելու համար՝ փոխելով վարդակների դիզայնը
16
Նյութը ամբողջությամբ լուծարված չէ
Աղյուսակ 16-ում ներկայացված են նյութերի թերի հալման հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Առաջացման պատճառների հետ աշխատելու մեթոդներ
Հալման ցածր ջերմաստիճանը մեծացնում է հալման ջերմաստիճանը
Ցածր հետին ճնշումը մեծացնում է հետևի ճնշումը
Բեռնախցիկի ստորին հատվածը չափազանց ցուրտ է: Փակեք հովացման համակարգի ստորին հատվածը
Կարճ ձուլման ցիկլը մեծացնում է ձուլման ցիկլը
Նյութի անբավարար չորացում, նյութի մանրակրկիտ թխում