TPU արտադրանքի հետ կապված տարածված արտադրական խնդիրների ամփոփում

01
Արտադրանքն ունի խորշեր
TPU արտադրանքի մակերեսի վրա առաջացած փոսիկը կարող է նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի որակը և ամրությունը, ինչպես նաև ազդել արտադրանքի տեսքի վրա: Փոսիկի պատճառը կապված է օգտագործվող հումքի, ձուլման տեխնոլոգիայի և կաղապարի դիզայնի հետ, ինչպիսիք են հումքի կծկման արագությունը, ներարկման ճնշումը, կաղապարի դիզայնը և սառեցման սարքը:
Աղյուսակ 1-ը ցույց է տալիս դեպրեսիայի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Բորբոսի անբավարար սնուցումը մեծացնում է սնուցման ծավալը
Բարձր հալման ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Կարճ ներարկման ժամանակը մեծացնում է ներարկման ժամանակը
Ցածր ներարկման ճնշումը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
Անբավարար սեղմման ճնշում, համապատասխանաբար բարձրացրեք սեղմման ճնշումը
Ձուլվածքի ջերմաստիճանի սխալ կարգավորումը համապատասխան ջերմաստիճանի
Ասիմետրիկ դարպասի կարգավորման համար կաղապարի մուտքի չափի կամ դիրքի կարգավորում
Վատ արտանետում գոգավոր հատվածում, արտանետման անցքեր տեղադրված են գոգավոր հատվածում
Ձևի անբավարար սառեցման ժամանակը երկարացնում է սառեցման ժամանակը
Մաշված և փոխարինված պտուտակային ստուգիչ օղակ
Արտադրանքի անհավասար հաստությունը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
02
Արտադրանքը փուչիկներ ունի
Ներարկման ձուլման գործընթացի ընթացքում արտադրանքը երբեմն կարող է հայտնվել բազմաթիվ փուչիկներով, ինչը կարող է ազդել դրանց ամրության և մեխանիկական հատկությունների վրա, ինչպես նաև մեծապես վնասել արտադրանքի տեսքը: Սովորաբար, երբ արտադրանքի հաստությունը անհավասար է կամ կաղապարն ունի դուրս ցցված կողիկներ, կաղապարի մեջ նյութի սառեցման արագությունը տարբեր է, ինչը հանգեցնում է անհավասար կծկման և փուչիկների առաջացման: Հետևաբար, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել կաղապարի նախագծմանը:
Բացի այդ, հումքը լիովին չի չորանում և դեռևս պարունակում է որոշակի քանակությամբ ջուր, որը հալման ընթացքում տաքացնելիս քայքայվում է գազի, ինչը հեշտացնում է դրա ներթափանցումը կաղապարի խոռոչ և փուչիկների առաջացումը: Այսպիսով, երբ արտադրանքի մեջ փուչիկներ են հայտնվում, կարելի է ստուգել և մշակել հետևյալ գործոնները:
Աղյուսակ 2-ը ցույց է տալիս փուչիկների հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Թաց և մանրակրկիտ թխված հումք
Անբավարար ներարկման ստուգման ջերմաստիճան, ներարկման ճնշում և ներարկման ժամանակ
Ներարկման արագությունը չափազանց բարձր է։ Նվազեցրեք ներարկման արագությունը։
Հումքի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Ցածր հետադարձ ճնշում, բարձրացրեք հետադարձ ճնշումը մինչև համապատասխան մակարդակի
Փոխել պատրաստի արտադրանքի դիզայնը կամ արտահոսքի դիրքը՝ պատրաստի հատվածի, կողոսկրի կամ սյան չափազանց հաստության պատճառով։
Դարպասի արտահոսքը չափազանց փոքր է, և դարպասն ու մուտքը մեծացված են
Անհավասար կաղապարի ջերմաստիճանի կարգավորում՝ միատարր կաղապարի ջերմաստիճանի հասնելու համար
Պտուտակը չափազանց արագ է նահանջում, ինչը նվազեցնում է պտուտակի նահանջի արագությունը
03
Արտադրանքը ճաքեր ունի
Ճաքերը TPU արտադրանքներում մահացու երևույթ են, որոնք սովորաբար դրսևորվում են արտադրանքի մակերեսին մազի նման ճաքերով: Երբ արտադրանքն ունի սուր եզրեր և անկյուններ, այս հատվածում հաճախ առաջանում են փոքր, հեշտությամբ անտեսանելի ճաքեր, ինչը շատ վտանգավոր է արտադրանքի համար: Արտադրության ընթացքում ճաքերի առաջացման հիմնական պատճառներն են հետևյալը.
1. Դժվարություն կաղապարից հանելու հարցում;
2. Չափից շատ լցվել;
3. Ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է։
4. Արտադրանքի կառուցվածքի թերություններ։
Վատ ապաձուլման հետևանքով առաջացած ճաքերից խուսափելու համար, կաղապարի ձևավորման տարածքը պետք է ունենա բավարար ապաձուլման թեքություն, իսկ արտամղիչի քորոցի չափը, դիրքը և ձևը պետք է համապատասխան լինեն: Արտամղման ժամանակ պատրաստի արտադրանքի յուրաքանչյուր մասի ապաձուլման դիմադրությունը պետք է միատարր լինի:
Գերլցումը առաջանում է ներարկման չափազանց մեծ ճնշման կամ նյութի չափազանց մեծ չափման պատճառով, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ներքին չափազանց լարվածության և ճաքերի առաջացմանը ձուլվածքից հանելու ընթացքում: Այս վիճակում ձուլվածքի լրացուցիչ մասերի դեֆորմացիան նույնպես մեծանում է, ինչը դժվարացնում է ձուլվածքից հանելը և նպաստում ճաքերի (կամ նույնիսկ կոտրվածքների) առաջացմանը: Այս պահին ներարկման ճնշումը պետք է իջեցվի՝ գերլցումը կանխելու համար:
Դարպասի տարածքը հաճախ հակված է մնացորդային չափազանց ներքին լարվածության, իսկ դարպասի շրջակայքը՝ փխրունության, հատկապես դարպասին անմիջապես հարող տարածքում, որը հակված է ճաքերի առաջացման ներքին լարվածության պատճառով։
Աղյուսակ 3-ը ցույց է տալիս ճաքերի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Ավելորդ ներարկման ճնշումը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը, ժամանակը և արագությունը
Հումքի չափման չափազանց կրճատում՝ լցոնիչներով
Հալված նյութի գլանի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը բարձրացնում է հալված նյութի գլանի ջերմաստիճանը։
Անբավարար ապաձուլման անկյուն։ Ապաձուլման անկյան կարգավորում։
Ձևաթաղանթի պահպանման համար անպատշաճ արտանետման մեթոդ
Մետաղական ներկառուցված մասերի և կաղապարների միջև փոխհարաբերության կարգավորում կամ փոփոխում
Եթե ​​կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, բարձրացրեք կաղապարի ջերմաստիճանը
Դարպասը չափազանց փոքր է, կամ ձևը սխալ է փոփոխված
Մասնակի ապաձուլման անկյունը անբավարար է ձուլվածքի պահպանման համար
Սպասարկման կաղապար՝ ապակաղապարային անկյունով
Պատրաստի արտադրանքը չի կարող հավասարակշռվել և անջատվել սպասարկման կաղապարից
Ձուլվածքից հանելիս կաղապարը առաջացնում է վակուումի երևույթ։ Բացելիս կամ դուրս հանելիս կաղապարը դանդաղորեն լցվում է օդով։
04
Արտադրանքի դեֆորմացիա և ծռում
TPU ներարկման ձուլածո արտադրանքի ծռման և դեֆորմացիայի պատճառներն են կարճ սառեցման ամրացման ժամանակը, ձուլվածքի բարձր ջերմաստիճանը, անհարթությունը և ասիմետրիկ հոսքի ալիքային համակարգը: Հետևաբար, ձուլվածքի նախագծման ժամանակ հնարավորինս պետք է խուսափել հետևյալ կետերից.
1. Նույն պլաստիկ մասի հաստության տարբերությունը չափազանց մեծ է։
2. Կան չափազանց սուր անկյուններ։
3. Բուֆերային գոտին չափազանց կարճ է, ինչը հանգեցնում է հաստության զգալի տարբերության շրջադարձերի ժամանակ։
Բացի այդ, կարևոր է նաև տեղադրել արտանետիչի քորոցների համապատասխան քանակ և նախագծել կաղապարի խոռոչի համար ողջամիտ սառեցման ալիք։
Աղյուսակ 4-ը ցույց է տալիս ծռման և դեֆորմացիայի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Երկարացված սառեցման ժամանակ, երբ արտադրանքը չի սառեցվում ապաձուլման ընթացքում
Արտադրանքի ձևը և հաստությունը ասիմետրիկ են, իսկ ձուլվածքի դիզայնը փոխվում է կամ ավելացվում են ամրացված կողիկներ։
Չափից շատ լցոնումը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը, արագությունը, ժամանակը և հումքի դեղաչափը
Դարպասի փոփոխություն կամ դարպասների քանակի ավելացում դարպասի մոտ անհավասար սնուցման պատճառով
Արտանետման համակարգի և արտանետման սարքի դիրքի անհավասարակշիռ կարգավորումը
Կարգավորեք կաղապարի ջերմաստիճանը հավասարակշռության՝ կաղապարի անհավասար ջերմաստիճանի պատճառով
Հումքի չափազանց բուֆերացումը նվազեցնում է հումքի բուֆերացումը
05
Ապրանքի վրա կան այրված բծեր կամ սև գծեր
Կիզակետային բծերը կամ սև շերտերը վերաբերում են արտադրանքի վրա սև բծերի կամ սև շերտերի երևույթին, որը հիմնականում առաջանում է հումքի վատ ջերմային կայունության պատճառով՝ դրանց ջերմային քայքայման պատճառով։
Այրվածքային բծերի կամ սև գծերի առաջացումը կանխելու արդյունավետ միջոցը հալեցման տակառի ներսում հումքի ջերմաստիճանի չափազանց բարձր լինելը կանխելն ու ներարկման արագությունը դանդաղեցնելն է: Եթե հալեցման գլանի ներքին պատին կամ պտուտակին կան քերծվածքներ կամ ճեղքեր, որոշ հումքներ կկպչեն, ինչը կհանգեցնի ջերմային քայքայման՝ գերտաքացման պատճառով: Բացի այդ, հակադարձ փականները նույնպես կարող են ջերմային քայքայման պատճառ դառնալ՝ հումքի պահպանման պատճառով: Հետևաբար, բարձր մածուցիկությամբ կամ հեշտ քայքայվող նյութեր օգտագործելիս հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել այրված բծերի կամ սև գծերի առաջացումը կանխելուն:
Աղյուսակ 5-ը ցույց է տալիս կիզակետային բծերի կամ սև գծերի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Հումքի չափազանց բարձր ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Ներարկման ճնշումը չափազանց բարձր է՝ ներարկման ճնշումը նվազեցնելու համար
Պտուտակի արագությունը չափազանց արագ է Նվազեցրեք պտուտակի արագությունը
Վերակարգեք պտուտակի և նյութական խողովակի միջև էքսցենտրիկությունը
Շփման ջերմության պահպանման մեքենա
Եթե ​​ծորակի անցքը չափազանց փոքր է կամ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, կրկին կարգավորեք բացվածքը կամ ջերմաստիճանը։
Վերանորոգեք կամ փոխարինեք ջեռուցման խողովակը այրված սև հումքով (բարձր ջերմաստիճանի մարման մաս):
Կրկին զտեք կամ փոխարինեք խառը հումքը
Ձուլվածքի անպատշաճ արտանետում և արտանետվող անցքերի համապատասխան մեծացում
06
Արտադրանքն ունի կոպիտ եզրեր
Կոպիտ եզրերը TPU արտադրանքներում հաճախ հանդիպող խնդիր են: Երբ կաղապարի խոռոչում հումքի ճնշումը չափազանց բարձր է, արդյունքում առաջացող բաժանման ուժը մեծ է ամրացման ուժից, ինչը ստիպում է կաղապարը բացվել, ինչի հետևանքով հումքը լցվում է և առաջանում են ճաքեր: Ճաքերի առաջացման համար կարող են լինել տարբեր պատճառներ, ինչպիսիք են՝ հումքի, ներարկման ձուլման մեքենաների, սխալ դասավորվածության և նույնիսկ կաղապարի հետ կապված խնդիրները: Այսպիսով, ճաքերի պատճառը որոշելիս անհրաժեշտ է անցնել հեշտից դեպի դժվար:
1. Ստուգեք, թե արդյոք հումքը լավ թխված է, արդյոք խառնված են խառնուրդներ, արդյոք խառնված են տարբեր տեսակի հումքներ, և արդյոք ազդված է հումքի մածուցիկության վրա։
2. Ճնշման կառավարման համակարգի ճիշտ կարգավորումը և ներարկման ձուլման մեքենայի ներարկման արագությունը պետք է համապատասխանեն օգտագործվող ամրացման ուժին։
3. Արդյո՞ք կաղապարի որոշակի մասերում կա մաշվածություն, արդյոք արտանետման անցքերը խցանված են, և արդյոք հոսքի խողովակի նախագծումը ողջամիտ է։
4. Ստուգեք, թե արդյոք ներարկման ձուլման մեքենայի ձևանմուշների միջև զուգահեռության մեջ կա որևէ շեղում, թե արդյոք ձևանմուշի քաշող ձողի ուժի բաշխումը միատարր է, և արդյոք պտուտակի ստուգիչ օղակը և հալվող խողովակը մաշված են:
Աղյուսակ 6-ը ցույց է տալիս այրվածքների հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Թաց և մանրակրկիտ թխված հումք
Հումքը աղտոտված է։ Ստուգեք հումքը և ցանկացած խառնուրդ՝ աղտոտման աղբյուրը պարզելու համար։
Հումքի մածուցիկությունը չափազանց բարձր է կամ չափազանց ցածր։ Ստուգեք հումքի մածուցիկությունը և ներարկման ձուլման մեքենայի աշխատանքային պայմանները։
Ստուգեք ճնշման արժեքը և կարգավորեք, եթե ամրացման ուժը չափազանց ցածր է
Ստուգեք սահմանված արժեքը և կարգավորեք, եթե ներարկման և ճնշման պահպանման ճնշումները չափազանց բարձր են։
Ներարկման ճնշման փոխակերպումը չափազանց ուշացած է։ Ստուգեք փոխակերպման ճնշման դիրքը և վերակարգեք վաղ փոխակերպումը։
Ստուգեք և կարգավորեք հոսքի կառավարման փականը, եթե ներարկման արագությունը չափազանց բարձր է կամ չափազանց դանդաղ։
Ստուգեք էլեկտրական ջեռուցման համակարգը և պտուտակի պտտման արագությունը, եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ չափազանց ցածր
Կաղապարի անբավարար կոշտություն, ամրացման ուժի ստուգում և կարգավորում
Հալման տակառի, պտուտակի կամ հակադարձ օղակի մաշվածության վերանորոգում կամ փոխարինում
Վերանորոգեք կամ փոխարինեք մաշված հետադարձ ճնշման փականը
Ստուգեք լարվածության ձողը անհավասար ամրացման ուժի համար
Շաբլոնը զուգահեռ չէ համընկնում
Բորբոսի արտանետման անցքի խցանման մաքրում
Բորբոսի մաշվածության ստուգում, բորբոսի օգտագործման հաճախականություն և ամրացման ուժ, վերանորոգում կամ փոխարինում
Ստուգեք, թե արդյոք կաղապարի հարաբերական դիրքը տեղաշարժված է կաղապարի անհամապատասխան ճեղքման պատճառով, և կրկին կարգավորեք այն։
Կաղապարի վազքի անհավասարակշռության ստուգման նախագծում և փոփոխում
Ստուգեք և վերանորոգեք էլեկտրական ջեռուցման համակարգը՝ ցածր կաղապարի ջերմաստիճանի և անհավասար տաքացման համար։
07
Արտադրանքն ունի կպչուն կաղապար (դժվար է հանել կաղապարը)
Երբ TPU-ն ներարկման ձուլման ժամանակ արտադրանքի կպչունություն է ունենում, առաջին հերթին պետք է հաշվի առնել, թե արդյոք ներարկման ճնշումը, թե պահման ճնշումը չափազանց բարձր է: Քանի որ չափազանց մեծ ներարկման ճնշումը կարող է առաջացնել արտադրանքի չափազանց հագեցում, ինչը կհանգեցնի հումքի կողմից այլ ճեղքերի լրացմանը և արտադրանքի կպչունությանը ձուլման խոռոչում, ինչը դժվարացնում է ձուլումը: Երկրորդ, երբ հալման տակառի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, դա կարող է հանգեցնել հումքի քայքայման և քայքայման ջերմության ազդեցության տակ, ինչը կհանգեցնի մասնատման կամ կոտրման ձուլման գործընթացում, ինչը կհանգեցնի ձուլման կպչունության: Ինչ վերաբերում է ձուլման հետ կապված խնդիրներին, ինչպիսիք են անհավասարակշռված սնուցման անցքերը, որոնք առաջացնում են արտադրանքի անհամապատասխան սառեցման արագություն, դա նույնպես կարող է առաջացնել ձուլման կպչունություն ձուլման ժամանակ:
Աղյուսակ 7-ում ներկայացված են բորբոսի կպչման հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները:
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Չափից շատ ներարկման ճնշումը կամ հալման տակառի ջերմաստիճանը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը կամ հալման տակառի ջերմաստիճանը
Չափազանց երկարատև պահպանման ժամանակը կրճատում է պահպանման ժամանակը
Անբավարար սառեցումը մեծացնում է սառեցման ցիկլի տևողությունը
Կարգավորեք կաղապարի ջերմաստիճանը և հարաբերական ջերմաստիճանը երկու կողմերից, եթե կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ չափազանց ցածր
Ձուլվածքի ներսում կա ձուլվածքից հանելու անկյուն։ Վերանորոգեք ձուլվածքը և հեռացրեք անկյունը։
Ձուլվածքի սնուցման անցքի անհավասարակշռությունը սահմանափակում է հումքի հոսքը՝ այն հնարավորինս մոտեցնելով հիմնական հոսանքի ալիքին։
Բորբոսի արտանետման համակարգի անպատշաճ նախագծում և արտանետման անցքերի ողջամիտ տեղադրում
Ձուլվածքի միջուկի անհամապատասխանության կարգավորում, ձուլվածքի միջուկ
Ձուլվածքի մակերեսը չափազանց հարթ է այն բարելավելու համար
Երբ արտանետման նյութի բացակայությունը չի ազդում երկրորդային մշակման վրա, օգտագործեք արտանետման նյութ
08
Արտադրանքի ամրության նվազում
Կոշտությունը նյութը կոտրելու համար անհրաժեշտ էներգիան է: Կոշտության նվազման հիմնական գործոններն են՝ հումքը, վերամշակված նյութերը, ջերմաստիճանը և կաղապարները: Արտադրանքի կոշտության նվազումը անմիջականորեն կազդի դրանց ամրության և մեխանիկական հատկությունների վրա:
Աղյուսակ 8-ը ցույց է տալիս ամրության նվազեցման հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Թաց և մանրակրկիտ թխված հումք
Վերամշակված նյութերի չափազանց մեծ խառնման հարաբերակցությունը նվազեցնում է վերամշակված նյութերի խառնման հարաբերակցությունը
Հալման ջերմաստիճանի կարգավորումը, եթե այն չափազանց բարձր է կամ չափազանց ցածր
Ձուլվածքի դարպասը չափազանց փոքր է, ինչը մեծացնում է դարպասի չափը
Ձուլվածքի դարպասի միացման տարածքի չափազանց երկարությունը նվազեցնում է դարպասի միացման տարածքի երկարությունը
Ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը բարձրացնում է ձուլվածքի ջերմաստիճանը
09
Արտադրանքի անբավարար լցոնում
TPU արտադրանքի անբավարար լցոնումը վերաբերում է այն երևույթին, երբ հալված նյութը լիովին չի հոսում ձևավորված տարայի անկյուններով: Անբավարար լցոնման պատճառներից են ձևավորման պայմանների սխալ կարգավորումը, կաղապարների թերի նախագծումն ու արտադրությունը, ինչպես նաև ձևավորված արտադրանքի հաստ միջուկը և բարակ պատերը: Ձուլման պայմանների առումով հակազդեցություններն են նյութերի և կաղապարների ջերմաստիճանի բարձրացումը, ներարկման ճնշման, ներարկման արագության բարձրացումը և նյութերի հոսունության բարելավումը: Կաղապարների առումով, վազքի կամ վազքի չափը կարող է մեծացվել, կամ վազքի դիրքը, չափը, քանակը և այլն կարող են կարգավորվել և փոփոխվել՝ հալված նյութերի սահուն հոսքն ապահովելու համար: Ավելին, ձևավորման տարածքում գազի սահուն դուրսբերումն ապահովելու համար, համապատասխան վայրերում կարող են տեղադրվել արտանետման անցքեր:
Աղյուսակ 9-ում ներկայացված են անբավարար լցման հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Անբավարար մատակարարումը մեծացնում է մատակարարումը
Արտադրանքի վաղաժամ կարծրացում՝ կաղապարի ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար
Հալված նյութի գլանի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը բարձրացնում է հալված նյութի գլանի ջերմաստիճանը։
Ցածր ներարկման ճնշումը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
Դանդաղ ներարկման արագություն Բարձրացնել ներարկման արագությունը
Կարճ ներարկման ժամանակը մեծացնում է ներարկման ժամանակը
Ցածր կամ անհավասար կաղապարի ջերմաստիճանի կարգավորում
Ծորակի կամ ձագարի խցանման հեռացում և մաքրում
Դռան սխալ կարգավորումը և դիրքի փոփոխությունը
Փոքր և մեծացված հոսքի ալիք
Մեծացրեք խողովակի կամ արտահոսքի անցքի չափը՝ մեծացնելով խողովակի կամ արտահոսքի անցքի չափը։
Մաշված և փոխարինված պտուտակային ստուգիչ օղակ
Ձևավորման տարածքում գազը չի արտանետվել, և համապատասխան տեղում ավելացվել է արտանետման անցք։
10
Արտադրանքն ունի կապող գիծ
Կապակցման գիծը բարակ գիծ է, որը ձևավորվում է հալված նյութի երկու կամ ավելի շերտերի միաձուլմամբ, որը հայտնի է որպես եռակցման գիծ: Կապակցման գիծը ոչ միայն ազդում է արտադրանքի տեսքի վրա, այլև խոչընդոտում է դրա ամրությանը: Համակցման գծի առաջացման հիմնական պատճառներն են՝
1. Նյութերի հոսքի ռեժիմը՝ պայմանավորված արտադրանքի ձևով (ձուլվածքի կառուցվածքով)։
2. Հալված նյութերի վատ միաձուլում;
3. Հալված նյութերի միաձուլման տեղում խառնվում են օդը, ցնդող նյութերը կամ հրակայուն նյութերը։
Նյութի և կաղապարի ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է նվազագույնի հասցնել կպչունության աստիճանը: Միաժամանակ, փոխեք դարպասի դիրքը և քանակը՝ կպչունության գծի դիրքը տեղափոխելու համար, կամ տեղադրեք արտանետման անցքեր միաձուլման հատվածում՝ այս տարածքում օդը և ցնդող նյութերը արագ դուրս մղելու համար: Այլընտրանքորեն, միաձուլման հատվածի մոտ նյութի արտահոսքի լողավազան ստեղծելը, կպչունության գիծը արտահոսքի լողավազան տեղափոխելը և այնուհետև այն կտրելը կպչունության գիծը վերացնելու արդյունավետ միջոցներ են:
Աղյուսակ 10-ը ցույց է տալիս համակցված գծի հնարավոր պատճառները և դրանց լուծման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Անբավարար ներարկման ճնշումը և ժամանակը մեծացնում են ներարկման ճնշումը և ժամանակը
Ներարկման արագությունը չափազանց դանդաղ է։ Բարձրացրեք ներարկման արագությունը։
Բարձրացրեք հալման տակառի ջերմաստիճանը, երբ հալման ջերմաստիճանը ցածր է
Ցածր հետադարձ ճնշում, պտուտակի դանդաղ արագություն Մեծացնել հետադարձ ճնշումը, պտուտակի արագությունը
Դարպասի անպատշաճ դիրք, փոքր դարպաս և վազքուղի, դարպասի դիրքի փոփոխություն կամ կաղապարի մուտքի չափի կարգավորում
Ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը բարձրացնում է ձուլվածքի ջերմաստիճանը
Նյութերի չափազանց չորացման արագությունը նվազեցնում է նյութերի չորացման արագությունը
Նյութի վատ հոսունությունը բարձրացնում է հալվող տակառի ջերմաստիճանը և բարելավում նյութի հոսունությունը։
Նյութը ունի հիգրոսկոպիկություն, մեծացնում է արտանետման անցքերը և վերահսկում է նյութի որակը
Եթե ​​կաղապարի մեջ օդը սահուն չի դուրս գալիս, մեծացրեք արտանետման անցքը կամ ստուգեք, թե արդյոք արտանետման անցքը խցանված է։
Հումքը անմաքուր է կամ խառնված է այլ նյութերի հետ։ Ստուգեք հումքը։
Որքա՞ն է արտազատող նյութի դեղաչափը։ Օգտագործեք արտազատող նյութ կամ փորձեք այն որքան հնարավոր է շատ չօգտագործել։
11
Արտադրանքի մակերեսի վատ փայլը
Նյութի սկզբնական փայլի կորուստը, շերտի առաջացումը կամ TPU արտադրանքի մակերեսին մշուշոտ վիճակը կարող է համարվել մակերեսի վատ փայլ։
Արտադրանքի մակերեսային վատ փայլը հիմնականում պայմանավորված է կաղապարի ձևավորման մակերեսի վատ հղկմամբ: Երբ ձևավորման տարածքի մակերեսային վիճակը լավ է, նյութի և կաղապարի ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է բարձրացնել արտադրանքի մակերեսային փայլը: Հրակայուն նյութերի կամ յուղոտ հրակայուն նյութերի չափազանց օգտագործումը նույնպես մակերեսային վատ փայլի պատճառ է: Միևնույն ժամանակ, նյութի խոնավության կլանումը կամ ցնդող և տարասեռ նյութերով աղտոտումը նույնպես արտադրանքի մակերեսային վատ փայլի պատճառ է: Հետևաբար, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել կաղապարների և նյութերի հետ կապված գործոններին:
Աղյուսակ 11-ը ցույց է տալիս մակերեսի վատ փայլի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Համապատասխանաբար կարգավորեք ներարկման ճնշումը և արագությունը, եթե դրանք չափազանց ցածր են
Ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը բարձրացնում է ձուլվածքի ջերմաստիճանը
Ձուլվածքի ձևավորման տարածքի մակերեսը աղտոտված է ջրով կամ ճարպով և մաքրվում է մաքուր։
Կաղապարի ձևավորման տարածքի անբավարար մակերեսային հղկում, կաղապարի հղկում
Տարբեր նյութերի կամ օտար առարկաների խառնումը մաքրող գլանի մեջ՝ հումքը զտելու համար
Անկայուն նյութեր պարունակող հումքը բարձրացնում է հալման ջերմաստիճանը
Հումքը ունի հիգրոսկոպիկություն, վերահսկում է հումքի նախնական տաքացման ժամանակը և մանրակրկիտ թխում է հումքը
Հումքի անբավարար դեղաչափը մեծացնում է ներարկման ճնշումը, արագությունը, ժամանակը և հումքի դեղաչափը
12
Արտադրանքը ունի հոսքի հետքեր
Հոսքի հետքերը հալված նյութերի հոսքի հետքեր են, որոնցում դարպասի կենտրոնում հայտնվում են շերտեր։
Հոսքի հետքերը առաջանում են սկզբնապես ձևավորման տարածք հոսող նյութի արագ սառեցման և դրա ու հետագայում դրա մեջ հոսող նյութի միջև սահմանի ձևավորման հետևանքով: Հոսքի հետքերը կանխելու համար կարելի է բարձրացնել նյութի ջերմաստիճանը, բարելավել նյութի հոսունությունը և կարգավորել ներարկման արագությունը:
Եթե ​​ծորակի առջևի ծայրում մնացած սառը նյութը անմիջապես մտնում է ձևավորման տարածություն, այն կառաջացնի հոսքի հետքեր: Հետևաբար, խողովակի և վազորդի միացման տեղում, կամ վազորդի և բաժանիչի միացման տեղում բավարար քանակությամբ հետամնաց տարածքներ ստեղծելը կարող է արդյունավետորեն կանխել հոսքի հետքերի առաջացումը: Միևնույն ժամանակ, հոսքի հետքերի առաջացումը կարող է կանխվել նաև դարպասի չափը մեծացնելով:
Աղյուսակ 12-ը ցույց է տալիս հոսքի հետքերի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Հումքի վատ հալումը մեծացնում է հալման ջերմաստիճանը և հետադարձ ճնշումը, արագացնում պտուտակի արագությունը
Հումքը կեղտոտ է կամ խառնված է այլ նյութերի հետ, և չորացումը բավարար չէ։ Ստուգեք հումքը և լավ թխեք այն։
Ձուլվածքի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ինչը բարձրացնում է ձուլվածքի ջերմաստիճանը
Դարպասի մոտ ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար
Դարպասը չափազանց փոքր է կամ սխալ տեղադրված։ Մեծացրեք դարպասը կամ փոխեք դրա դիրքը։
Կարճ պահպանման ժամանակ և երկար պահպանման ժամանակ
ներարկման ճնշման կամ արագության սխալ կարգավորումը համապատասխան մակարդակի
Պատրաստի արտադրանքի հատվածի հաստության տարբերությունը չափազանց մեծ է, և պատրաստի արտադրանքի դիզայնը փոխվել է
13
Ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակի սահում (չի կարողանում սնուցել)
Աղյուսակ 13-ը ցույց է տալիս պտուտակի սահքի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Եթե ​​նյութական խողովակի հետևի հատվածի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ստուգեք սառեցման համակարգը և իջեցրեք նյութական խողովակի հետևի հատվածի ջերմաստիճանը։
Հումքի ոչ լիարժեք և լիարժեք չորացում և քսանյութերի համապատասխան ավելացում
Վերանորոգեք կամ փոխարինեք մաշված նյութական խողովակներն ու պտուտակները
Բունկերի սնուցող մասի խնդիրների լուծում
Պտուտակը չափազանց արագ է նահանջում, ինչը նվազեցնում է պտուտակի նահանջի արագությունը
Նյութական տակառը մանրակրկիտ չի մաքրվել։ Նյութական տակառի մաքրում
Հումքի չափազանց մեծ մասնիկի չափը նվազեցնում է մասնիկի չափը
14
Ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակը չի կարող պտտվել
Աղյուսակ 14-ը ցույց է տալիս պտուտակի պտտվելու անկարողության հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Հալման ցածր ջերմաստիճանը բարձրացնում է հալման ջերմաստիճանը
Չափազանց հետին ճնշումը նվազեցնում է հետին ճնշումը
Պտուտակի անբավարար քսում և քսանյութի համապատասխան ավելացում
15
Նյութի արտահոսք ներարկման ձուլման մեքենայի ներարկման ծայրակից
Աղյուսակ 15-ը ցույց է տալիս ներարկման ծայրակալի արտահոսքի հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները:
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Նյութական խողովակի չափազանց ջերմաստիճանը նվազեցնում է նյութական խողովակի ջերմաստիճանը, հատկապես վարդակի հատվածում
Հակադարձ ճնշման սխալ կարգավորում և հակադարձ ճնշման ու պտուտակի պտտման արագության համապատասխան նվազեցում
Գլխավոր ալիքի սառը նյութի անջատման ժամանակը, սառը նյութի վաղաժամ անջատման ժամանակը
Անբավարար ազատման շարժը՝ ազատման ժամանակը մեծացնելու համար, փոխում է ծայրակալի դիզայնը
16
Նյութը լիովին չի լուծվում
Աղյուսակ 16-ը ցույց է տալիս նյութերի թերի հալման հնարավոր պատճառները և բուժման մեթոդները։
Պատճառների վերացման մեթոդներ
Հալման ցածր ջերմաստիճանը բարձրացնում է հալման ջերմաստիճանը
Ցածր հետին ճնշումը մեծացնում է հետին ճնշումը
Բեռնարկղի ստորին մասը չափազանց ցուրտ է։ Փակեք բեռնարկղի սառեցման համակարգի ստորին մասը։
Կարճ ձուլման ցիկլը մեծացնում է ձուլման ցիկլը
Նյութի անբավարար չորացում, նյութի մանրակրկիտ թխում