TPU- ի արտադրանքներով ընդհանուր արտադրական խնդիրների ամփոփում

01
Ապրանքն ունի դեպրեսիաներ
TPU- ի արտադրանքի մակերեսի վրա ընկճվածությունը կարող է նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի որակը եւ ուժը, ինչպես նաեւ ազդել արտադրանքի տեսքի վրա: Դեպրեսիայի պատճառը կապված է օգտագործված հումքի, ձուլման տեխնոլոգիայի եւ բորբոսների ձեւավորման հետ, ինչպիսիք են հումքի կրճատումը, ներարկման ճնշումը, բորբոս ձեւավորումը եւ հովացման սարքը:
Աղյուսակ 1-ը ցույց է տալիս դեպրեսիաների հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Բորբոսների անբավարար կերակրումը մեծացնում է կերերի ծավալը
Հալման բարձր ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Ներարկման կարճ ժամանակը մեծացնում է ներարկման ժամանակը
Ներարկման ցածր ճնշումը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
Անբավարար սեղմման ճնշում, պատշաճ կերպով բարձրացնել սեղմման ճնշումը
Բաղադրության ջերմաստիճանի ոչ պատշաճ ճշգրտումը համապատասխան ջերմաստիճանում
Asymetric դարպասի ճշգրտման համար բորբոս մուտքի չափի կամ դիրքի կարգավորումը
Աղքատ արտանետում փորը տարածքում, փորված տարածքում տեղադրված արտանետվող անցքեր
Անբավարար բորբոս սառեցման ժամանակը երկարացնում է սառեցման ժամանակը
Մաշված եւ փոխարինված պտուտակային ստուգման օղակ
Ապրանքի անհավասարությունը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
02
Ապրանքը փուչիկներ ունի
Ներարկման ձեւավորման ընթացքում արտադրանքը երբեմն կարող է հայտնվել բազմաթիվ փուչիկների միջոցով, որոնք կարող են ազդել դրանց ուժի եւ մեխանիկական հատկությունների վրա, ինչպես նաեւ մեծապես փոխզիջում են արտադրանքի տեսքը: Սովորաբար, երբ արտադրանքի հաստությունը անհավասար է, կամ բորբոսն ունի ձգվող կողիկներ, բորբոսով նյութի սառեցման արագությունը տարբեր է, ինչը հանգեցնում է անհավասար նեղացման եւ փուչիկների ձեւավորմանը: Հետեւաբար, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել ձուլման դիզայնի համար:
Բացի այդ, հումքը լիովին չորացած չէ եւ դեռ պարունակում է ջուր, որը քայքայում է գազի մեջ, երբ ջեռուցվում է հալվելիս, հեշտացնելով ձուլված խոռոչը եւ ձեւավորել փուչիկները: Այսպիսով, երբ փուչիկները հայտնվում են արտադրանքի մեջ, հետեւյալ գործոնները կարող են ստուգվել եւ բուժվել:
Աղյուսակ 2-ը ցույց է տալիս փուչիկների հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Թաց եւ մանրակրկիտ թխած հումք
Ներարկման ստուգման անբավարար ջերմաստիճանը, ներարկման ճնշումը եւ ներարկման ժամանակը
Ներարկման արագությունը շատ արագ նվազեցրեք ներարկման արագությունը
Հումքի չափազանց մեծ ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Back ածր հետեւի ճնշում, բարձրացրեք ճնշումը համապատասխան մակարդակի վրա
Պատրաստի բաժնի, կողոսկր կամ սյունակի ավելորդ հաստության պատճառով փոխեք պատրաստի արտադրանքի ձեւավորումը կամ արտահոսքը
Դարպասի արտահոսքը չափազանց փոքր է, եւ դարպասը եւ մուտքը մեծանում են
Անհավասար ձուլվածքների ջերմաստիճանի ճշգրտում համազգեստի բորբոս ջերմաստիճանում
Պտուտակային նահանջը շատ արագ է, նվազեցնելով պտուտակով նահանջի արագությունը
03
Ապրանքը ճաքեր ունի
Cracks- ը TPU- ի արտադրանքի ճակատագրական երեւույթ է, սովորաբար դրսեւորվում է որպես Hairlike ճաքեր արտադրանքի մակերեսին: Երբ արտադրանքը ունի կտրուկ եզրեր եւ անկյուններ, այս տարածքում հաճախ տեսանելի չեն փոքր ճաքեր, ինչը շատ վտանգավոր է արտադրանքի համար: Արտադրության գործընթացում տեղի ունեցած ճաքերի հիմնական պատճառները հետեւյալն են.
1. Դժվարություն է նետվել.
2-ը. Գերլարում;
3. Բորբոս ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է.
4. Արտադրանքի կառուցվածքի թերությունները:
Խեղճից վնասվածքներից առաջացած ճաքերից խուսափելու համար, որը տարածքը ձեւավորվում է, պետք է ունենան բավարար բաճկոնաց լանջ, եւ արտանետիչ քորոցի չափը, դիրքը եւ ձեւը պետք է տեղին լինի: Ավարտելուց հետո պատրաստի արտադրանքի յուրաքանչյուր մասի ապամոնտաժող դիմադրությունը պետք է լինի համազգեստ:
Լրացուցիչը պայմանավորված է ներարկման չափազանց մեծ ճնշման կամ նյութի չափազանց մեծ չափման միջոցով, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի մեջ ավելորդ ներքին սթրեսի եւ ականազերծման ժամանակ ճաքեր առաջացնելով: Այս վիճակում աճում է նաեւ բորբոս պարագաների դեֆորմացիան, ինչը ավելի դժվար է ձորդացնել եւ խթանել ճաքերի (կամ նույնիսկ կոտրվածքների) առաջացումը: Այս պահին ներարկման ճնշումը պետք է իջեցվի `գերլարումը կանխելու համար:
Դարպասի տարածքը հաճախ հակված է մնացորդային չափազանց մեծ ներքին սթրեսի, եւ դարպասի հարեւանությունը հակված է ընդգծման, հատկապես ուղիղ դարպասի տարածքում, որը հակված է կոտրմանը, ներքին սթրեսի պատճառով:
Աղյուսակ 3-ը ցույց է տալիս ճաքերի հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Ներարկման չափազանց մեծ ճնշումը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը, ժամանակը եւ արագությունը
Հումքի չափման չափազանց մեծ նվազում լցոնիչներով
Հալածական նյութի բալոնի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ավելացնելով հալած նյութի բալոնի ջերմաստիճանը
Անբավարար ականազերծման անկյուն, որը կարգավորվում է ականազերծման անկյուն
Բորբոսի պահպանման համար ոչ պատշաճ արտանետման մեթոդ
Մետաղական ներկառուցված մասերի եւ բորբոսների միջեւ փոխհարաբերությունները կարգավորելը կամ փոփոխելը
Եթե ​​կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, բարձրացրեք բորբոս ջերմաստիճանը
Դարպասը չափազանց փոքր է, կամ ձեւը ոչ պատշաճ կերպով ձեւափոխված է
Մասնակի ականազերծման անկյունը անբավարար է բորբոս պահպանման համար
Պահպանման բորբոս, ապամոնտաժման պոչերով
Պատրաստի արտադրանքը չի կարող հավասարակշռվել եւ առանձնացվել պահպանման բորբոսից
Դեմոլդինգի ժամանակ բորբոսը առաջացնում է վակուումային երեւույթ: Բացում կամ մշակելիս բորբոսը դանդաղորեն լցված է օդով
04
Ապրանքի Warping եւ դեֆորմացիա
TPU- ի ներարկման ձուլված արտադրանքների waring- ի եւ դեֆորմացման պատճառները կարճ սառեցման սահմանման ժամանակ են, բարձրորակ ջերմաստիճան, անհավասարություն եւ ասիմետրիկ հոսքի ալիքի համակարգ: Հետեւաբար, բորբոս ձեւավորման մեջ հետեւյալ կետերը հնարավորինս խուսափելու են.
1: Նույն պլաստիկ մասի հաստության տարբերությունը չափազանց մեծ է.
2-ը. Կան չափազանց սուր անկյուններ;
3. Բուֆերային գոտին շատ կարճ է, որի արդյունքում շրջադարձերի ընթացքում հաստության զգալի տարբերություն է առաջացել.
Բացի այդ, կարեւոր է նաեւ համապատասխան քանակությամբ արտանետիչ քորոցներ դնել եւ ձեւավորել ողջամիտ հովացման ալիք `ձուլված խոռոչի համար:
Աղյուսակ 4-ը ցույց է տալիս Warping- ի եւ դեֆորմացման հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Երկարաձգված սառեցման ժամանակը, երբ արտադրանքը չի սառչում ականատեսության ժամանակ
Ապրանքի ձեւը եւ հաստությունը ասիմետրիկ են, իսկ ձուլման ձեւավորումը փոխված է, կամ ավելացվում են ամրացված կողիկներ
Չափազանց լրացումը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը, արագությունը, ժամանակը եւ հումքի դեղաչափը
Դարպասը փոխելը կամ դարպասի մոտ անհավասար կերակրման պատճառով դարպասների քանակը մեծացնելը
Ejore համակարգի անհավասարակշիռ ճշգրտումը եւ արտանետման սարքի դիրքը
Կարգավորեք բորբոս ջերմաստիճանը հավասարակշռության համար `ձուլվածքի անհավասար ջերմաստիճանի պատճառով
Հումքի չափազանց մեծ բուֆետը նվազեցնում է հումքի բուֆերը
05
Ապրանքը ունի այրված բծեր կամ սեւ գծեր
Կիզակետային բծերը կամ սեւ շերտերը վերաբերում են ապրանքների սեւ բծերի կամ սեւ շերտերի երեւույթին, որոնք հիմնականում տեղի են ունենում հումքի անբավարար ջերմային կայունության պատճառով, որոնք առաջացել են դրանց ջերմային տարրալուծմամբ:
Կարիճի բծերի կամ սեւ գծերի առաջացումը կանխելու արդյունավետ հակադարձումը կանխել հումքային նյութի ջերմաստիճանը հալման տակառի ներսում չափազանց բարձր լինելուց եւ ներարկման արագությունը դանդաղեցնելուց: Եթե ​​հալման մխոցի ներքին պատի կամ պտուտակով կան քերծվածքներ կամ բացեր, կցվեն որոշ հումքներ, որոնք ջերմային քայքայման պատճառով կհանգեցնեն գերտաքացման: Բացի այդ, ստուգիչ փականները կարող են առաջացնել նաեւ ջերմային տարրալուծում `հումքի պահպանման պատճառով: Հետեւաբար, բարձր մածուցիկությամբ կամ հեշտ տարրալուծմամբ նյութեր օգտագործելիս պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել այրված բծերի կամ սեւ գծերի առաջացմանը:
Աղյուսակ 5-ը ցույց է տալիս կիզակետային կետերի կամ սեւ գծերի հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Հումքի չափազանց մեծ ջերմաստիճանը նվազեցնում է հալման ջերմաստիճանը
Ներարկման ճնշումը չափազանց բարձր է `ներարկման ճնշումը նվազեցնելու համար
Պտուտակային արագությունը շատ արագ նվազեցնում է պտուտակային արագությունը
Ճշգրտեք էքսցենտրիկությունը պտուտակի եւ նյութական խողովակի միջեւ
Friction ջերմության պահպանման մեքենա
Եթե ​​վարդակի անցքը չափազանց փոքր է, կամ ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, կրկին կարգավորեք բացվածքը կամ ջերմաստիճանը
Վերականգնել կամ փոխարինել ջեռուցման խողովակը այրված սեւ հումքով (բարձր ջերմաստիճանի մթնոլորտային մաս)
Կրկին զտեք կամ փոխարինեք խառը հումքը
Ձուլվածքի ոչ պատշաճ արտանետում եւ արտանետվող անցքերի համապատասխան աճ
06
Ապրանքը կոպիտ եզրեր ունի
Կոպիտ եզրերը տարածված խնդիր են, որոնք բախվել են TPU- ում: Երբ բորբոս խոռոչում հումքի ճնշումը չափազանց բարձր է, արդյունքում ստացված բաժանման ուժը ավելի մեծ է, քան կողպեքի ուժը, ստիպելով ձուլվածքին բացել, պատճառելով հումքի արտահոսք եւ ձեւավորել բուրմունքներ: Կարող են լինել Burrs- ի ձեւավորման տարբեր պատճառներ, ինչպիսիք են հումքի, ներարկման ձուլման մեքենաների, ոչ պատշաճ հավասարեցում եւ նույնիսկ բորբոս: Այսպիսով, Burrs- ի պատճառը որոշելիս անհրաժեշտ է անցնել հեշտից դժվարից:
1. Ստուգեք, թե հումքը մանրակրկիտորեն թխում է, անկախ նրանից, թե կեղտերը խառնվում են, թե տարբեր տեսակի հումք խառնվում են, եւ արդյոք ազդում է հումքի մածուցիկությունը.
2-ը: Press նշման վերահսկման համակարգի ճիշտ ճշգրտումը եւ ներարկման ձուլման մեքենայի ներարկման արագությունը պետք է համապատասխանի օգտագործված կողպեքի ուժին.
3: Կաղավառի որոշակի մասերի վրա կա մաշվածություն, թե արդյոք արգելափակվում են արտանետվող անցքերը, եւ արդյոք հոսքի ալիքի ձեւավորումը ողջամիտ է.
4. Ստուգեք, արդյոք կա որեւէ շեղում `ներարկման ձուլման մեքենայի ձեւանմուշների զուգահեռաբար, արդյոք ձեւանմուշի ձողերի ուժային բաշխումը համազգեստ է, եւ մաշված են պտուտակային ստուգում:
Աղյուսակ 6-ը ցույց է տալիս Burrs- ի հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Թաց եւ մանրակրկիտ թխած հումք
Հումքը աղտոտված է: Ստուգեք հումքը եւ ցանկացած կեղտը `աղտոտման աղբյուրը հայտնաբերելու համար
Հում նյութական մածուցիկությունը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր: Ստուգեք հումքի մածուցիկությունը եւ ներարկման ձուլման մեքենայի գործառնական պայմանները
Ստուգեք ճնշման արժեքը եւ կարգավորեք, եթե կողպեքի ուժը չափազանց ցածր է
Ստուգեք սահմանված արժեքը եւ կարգավորեք, եթե ներարկումն ու ճնշումը ճնշումները չափազանց բարձր են
Ներարկման ճնշման փոխարկումը շատ ուշ ստուգեք փոխակերպման ճնշման դիրքը եւ կարդացեք վաղ փոխարկումը
Ստուգեք եւ կարգավորեք հոսքի կառավարման փականը, եթե ներարկման արագությունը չափազանց արագ կամ շատ դանդաղ է
Ստուգեք էլեկտրական ջեռուցման համակարգը եւ պտուտակային արագությունը, եթե ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր
Կաղապարի անբավարար կոշտություն, փակման ուժի ստուգում եւ ճշգրտում
Վերականգնել կամ փոխարինել հալման տակառի մաշկը եւ արցունքը, պտուտակով կամ ստուգիչ օղակով
Վերականգնել կամ փոխարինել մաշված հետեւի ճնշման փականը
Ստուգեք լարվածության ձողը անհավասար կողպեքի համար
Կաղապարը զուգահեռ չի համընկնում
Ձուլվածքների մաքրում Արտանետվող անցքերի արգելափակում
Ձուլվածքի տեսչություն, բորբոս Օգտագործման հաճախականություն եւ փական ուժ, վերանորոգում կամ փոխարինում
Ստուգեք, թե արդյոք բորբոսի հարաբերական դիրքը փոխհատուցվում է անհամապատասխան բորբոս պառակտման հետեւանքով եւ կրկին հարմարեցրեք այն
Ձուլված վազքի անհավասարակշռության ստուգման ձեւավորում եւ փոփոխում
Ստուգեք եւ վերականգնեք էլեկտրական ջեռուցման համակարգը ցածր բորբոս ջերմաստիճանի եւ անհավասար ջեռուցման համար
07
Ապրանքը ունի սոսինձ բորբոս (դժվար է demould)
Երբ TPU- ն զգում է ներբեռնման ձուլման ժամանակ, առաջին դիտարկումը պետք է լինի, արդյոք ներարկման ճնշումը կամ ճնշումը չափազանց մեծ է: Քանի որ ներարկման չափազանց մեծ ճնշումը կարող է առաջացնել արտադրանքի չափազանց մեծ հագեցվածությունը, պատճառելով հումքը լցնել այլ բացեր եւ ապարատը խրվել բորբոս խոռոչում, առաջացնելով դժվարություն: Երկրորդ, երբ հալման տակառի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, այն կարող է հումքի նյութը քայքայվել եւ վատթարանալ ջերմության տակ, բակոլդինգի ընթացքում բեկորների կամ կոտրվածքների արդյունքում: Ինչ վերաբերում է բորբոսին առնչվող խնդիրներին, ինչպիսիք են անհավասարակշռված կերակրման նավահանգիստները, որոնք առաջացնում են արտադրանքի անբավարար սառեցման տեմպեր, ապա դա կարող է նաեւ առաջացնել բորբոս, որը դեմ է նետվել:
Աղյուսակ 7-ը ցույց է տալիս բորբոսների կպչունի հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Ներարկման չափազանց մեծ ճնշումը կամ բարելի հալման ջերմաստիճանը նվազեցնում է ներարկման ճնշումը կամ բարելի ջերմաստիճանը հալեցնում
Հոլդինգի չափազանց մեծ ժամանակը նվազեցնում է պահելու ժամանակը
Անբավարար հովացումը մեծացնում է սառեցման ցիկլի ժամանակը
Կարգավորեք բորբոս ջերմաստիճանը եւ հարաբերական ջերմաստիճանը երկու կողմերում, եթե կաղապարակի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր
Բորբոսի ներսում կա ականազերծող պամֆեր: Վերականգնեք բորբոսը եւ հեռացրեք տամպոն
Ձուլվածքի կերակրման պորտի անհավասարակշռությունը սահմանափակում է հումքի հոսքը, այն հնարավորինս մոտ դարձնելով հիմնական ալիքին
Բաղադրիչների արտանետման եւ արտանետվող անցքերի ողջամիտ տեղադրման ոչ պատշաճ ձեւավորում
Բորբոս հիմնական սխալ տեղորոշման ճշգրտման բորբոս
Բորբոս մակերեսը չափազանց հարթ է բորբոս մակերեսը բարելավելու համար
Երբ թողարկման գործակալության բացակայությունը չի ազդում երկրորդական վերամշակման վրա, օգտագործեք թողարկման գործակալ
08
Նվազեցված արտադրանքի կոշտությունը
Կոշտությունը նյութը կոտրելու համար անհրաժեշտ էներգիան է: Հիմնական գործոնները, որոնք կոշտության նվազում են առաջացնում, ներառում են հումք, վերամշակված նյութեր, ջերմաստիճան եւ բորբոսներ: Ապրանքների կոշտության նվազումը ուղղակիորեն կազդի նրանց ուժի եւ մեխանիկական հատկությունների վրա:
Աղյուսակ 8-ը ցույց է տալիս կոշտության նվազեցման հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Թաց եւ մանրակրկիտ թխած հումք
Վերամշակված նյութերի չափազանց մեծ խառնուրդի հարաբերակցությունը նվազեցնում է վերամշակված նյութերի խառնուրդի հարաբերակցությունը
Հալելի ջերմաստիճանը կարգավորելը, եթե այն չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր
Բորբոս դարպասը չափազանց փոքր է, բարձրացնելով դարպասի չափը
Բորբոս դարպասի համատեղ տարածքի չափազանց մեծ երկարությունը նվազեցնում է դարպասի համատեղ տարածքի երկարությունը
Բորբոս ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ավելացնելով բորբոս ջերմաստիճանը
09
Ապրանքների անբավարար լցնում
TPU- ի արտադրանքի անբավարար լրացումը վերաբերում է այն երեւույթին, որտեղ հալած նյութը լիովին չի հոսում ձեւավորված բեռնարկղի անկյուններով: Անբավարար լրացման պատճառները ներառում են պայմանների ձեւավորման ոչ պատշաճ ձեւավորում, ձեւավորվող ձեւավորում եւ ձեւավորված արտադրանքի հաստ ձեւավորում եւ արտադրություն: Ձուլման պայմանների առումով հակադարձումները նյութերի եւ ձուլվածքների ջերմաստիճանի բարձրացումն են, ներարկման ճնշման բարձրացումը, ներարկման արագությունը եւ նյութերի հեղուկությունը բարելավելը: Ձուլվածքների առումով, վազքի կամ վազքի չափը կարող է աճել, կամ վազքի դիրքը, չափը, քանակը եւ այլն կարող են ճշգրտվել եւ փոփոխվել `հալած նյութերի սահուն հոսքը ապահովելու համար: Ավելին, ձեւավորվող տարածության մեջ գազի սահուն տարհանումն ապահովելու համար կարող են տեղադրվել արտանետվող անցքեր համապատասխան տեղերում:
Աղյուսակ 9-ը ցույց է տալիս անբավարար լրացման հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Անբավարար մատակարարումը մեծացնում է առաջարկը
Բորբոս ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար արտադրանքի վաղաժամ ամրացում
Հալածական նյութի բալոնի ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ավելացնելով հալած նյութի բալոնի ջերմաստիճանը
Ներարկման ցածր ճնշումը մեծացնում է ներարկման ճնշումը
Դանդաղ ներարկման արագությունը մեծացնում է ներարկման արագությունը
Ներարկման կարճ ժամանակը մեծացնում է ներարկման ժամանակը
Ցածր կամ անհավասար ձուլման ջերմաստիճանի ճշգրտում
Վարդակ կամ ձագարային արգելափակումների հեռացում եւ մաքրում
Դարպասի դիրքի ոչ պատշաճ ճշգրտում եւ փոփոխություն
Փոքր եւ ընդլայնված հոսքի ալիք
Բարձրացրեք սփրեյի կամ արտահոսքի նավահանգստի չափը `ավելացնելով սփրեյի կամ արտահոսքի նավահանգստի չափը
Մաշված եւ փոխարինված պտուտակային ստուգման օղակ
Ձեւավորվող տարածքում գազը չի լիցքաթափվել, եւ արտանետվող անցք է ավելացվել համապատասխան դիրքում
10
Ապրանքը ունի կապի գիծ
Խցիկ գիծը բարակ գիծ է, որը ձեւավորվում է հալած նյութի երկու կամ ավելի շերտերի միաձուլմամբ, որը սովորաբար հայտնի է որպես եռակցման գիծ: Խցիկի գիծը ոչ միայն ազդում է արտադրանքի տեսքի վրա, այլեւ խանգարում է դրա ուժերին: Համադրման գծի առաջացման հիմնական պատճառներն են.
1. Ապրանքի ձեւի (բորբոս կառուցվածքի) ձեւով առաջացած նյութերի հոսքի ռեժիմը.
2-ը հալած նյութերի վատ խառնուրդ;
3. Օդը, անկայունները կամ հրակայուն նյութերը խառնվում են հալած նյութերի խառնաշփոթի մեջ:
Նյութի եւ բորբոսների ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է նվազագույնի հասցնել կապի աստիճանը: Միեւնույն ժամանակ, փոխեք դարպասի դիրքը եւ քանակը `կապի գծի դիրքը տեղափոխելու այլ վայր. Կամ Fusion հատվածում արտանետվող անցքեր տեղադրեք այս ոլորտում օդ եւ անկայուն նյութեր արագ տարհանելու համար. Այլընտրանքորեն, Fusion բաժնի մոտ նյութական արտահոսքի լողավազան տեղադրելը, կապակցման գիծը տեղափոխելը հոսանքի լողավազանին, այնուհետեւ կտրելը արդյունավետ միջոցներ են `կապված կապի գիծը վերացնելու համար:
Աղյուսակ 10-ը ցույց է տալիս համակցված գծի հնարավոր պատճառներն ու բեռնաթափման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Ներարկման անբավարար ճնշում եւ ժամանակի մեծացում ներարկման ճնշում եւ ժամանակ
Ներարկման արագությունը չափազանց դանդաղ աճի արագության արագությունը
Հալելի ջերմաստիճանը ցածր է հալածածկելիքի ջերմաստիճանը
Back ածր հետեւի ճնշումը, դանդաղ պտուտակային արագությունը բարձրացնում է հետեւի ճնշումը, պտուտակային արագությունը
Ոչ պատշաճ դարպասի դիրքը, փոքր դարպասը եւ վազող, դարպասի դիրքը փոխելը կամ բորբոս մուտքի չափը կարգավորելը
Բորբոս ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ավելացնելով բորբոս ջերմաստիճանը
Նյութերի ավելցուկային բուժիչ արագությունը նվազեցնում է նյութերի բուժման արագությունը
Աղքատ նյութական հեղուկությունը մեծացնում է հալած բարելի ջերմաստիճանը եւ բարելավում է նյութական հեղուկությունը
Նյութը ունի հիգրոսկոպիա, մեծացնում է արտանետվող անցքերը եւ վերահսկում է նյութական որակը
Եթե ​​կաղապարի մեջ օդը սահուն չի լիցքաթափվում, ավելացրեք արտանետվող անցքը կամ ստուգեք, արդյոք արտանետվող անցքը արգելափակված է
Հումքը անմաքուր է կամ խառնվում է այլ նյութերի հետ: Ստուգեք հումքը
Որն է թողարկման միջոցի դեղաչափը: Օգտագործեք թողարկման գործակալ կամ փորձեք հնարավորինս օգտագործել այն
11
Ապրանքի աղքատ մակերեսային փայլ
TPU- ի արտադրանքի մակերեւույթի վրա նյութի բնօրինակ փայլի կորուստը, TPU- ի արտադրանքի մակերեւույթի վրա, կարելի է անվանել աղքատ մակերեւութային փայլ:
Ապրանքների աղքատ մակերեւութային փայլը հիմնականում առաջանում է բորբոս ձեւավորող մակերեսի վատ մանրացման միջոցով: Երբ ձեւավորվող տարածքի մակերեսը լավ է, նյութի եւ բորբոսների ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է բարձրացնել արտադրանքի մակերեսային փայլը: Հրակայուն միջոցների կամ յուղոտ հրակայուն միջոցների չափազանց մեծ օգտագործումը նույնպես մակերեսային վատ փայլի պատճառ է: Միեւնույն ժամանակ, նյութական խոնավության կլանումը կամ աղտոտումը անկայուն եւ հետերոգենային նյութերով նաեւ ապրանքների վատ մակերեսի փայլի պատճառն է: Այսպիսով, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել ձուլվածքների եւ նյութերի հետ կապված գործոններին:
Աղյուսակ 11-ը ցույց է տալիս աղքատ մակերեսի փայլի հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Հարմարեցնել ներարկման ճնշումը եւ արագ արագությունը, եթե դրանք չափազանց ցածր են
Բորբոս ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ավելացնելով բորբոս ջերմաստիճանը
Տեղավորվող տարածքը ձեւավորող բորբոսից մակերեսը աղտոտված է ջրով կամ քսուքով եւ մաքրում
Բորբոս ձեւավորող բորբոս ձեւավորող բորբոսից անբավարար մակերեսային մանրացում
Հումքը զտելու համար տարբեր նյութեր կամ օտարերկրյա օբյեկտներ խառնելով մաքրող մխոց
Անկայուն նյութեր պարունակող հումքը մեծացնում է հալման ջերմաստիճանը
Հումքը ունի հիգրոսկոպիա, վերահսկում հումքի նախնական ժամանակը եւ մանրակրկիտ թխել հումքը
Հումքի անբավարար դեղաչափը մեծացնում է ներարկման ճնշումը, արագությունը, ժամանակը եւ հումքի դեղաչափը
12
Ապրանքը հոսքի նշաններ ունի
Հոսքի նշանները հալված նյութերի հոսքի հետքեր են, դարպասի կենտրոնում հայտնվելով շերտերով:
Հոսքի նշանները պայմանավորված են այն նյութի արագ սառեցմամբ, որն ի սկզբանե հոսում է ձեւավորվող տարածության մեջ եւ դրա միջեւ սահմանի եւ դրա միջեւ սահմանի ձեւավորում: Հոսքի նշանները կանխելու համար նյութական ջերմաստիճանը կարող է մեծանալ, նյութական հեղուկությունը կարող է բարելավվել, եւ ներարկման արագությունը կարող է ճշգրտվել:
Եթե ​​վարդակի առջեւի ծայրում մնացած սառը նյութը ուղղակիորեն մտնում է ձեւավորող տարածք, այն կհանգեցնի հոսքի նշաններ: Հետեւաբար, Sprue եւ Runner- ի հանգույցի կամ վազքի եւ պառակտիչի հանգույցի հանգույցի հանգույցի հանգույցի կամ հանգույցի հանգույցում կարող է արդյունավետորեն կանխել հոսքի նշանների առաջացումը: Միեւնույն ժամանակ, հոսքի նշանների առաջացումը նույնպես կարող է կանխվել դարպասի չափը մեծացնելով:
Աղյուսակ 12-ը ցույց է տալիս հոսքի նշանների հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Հումքի վատ հալումը մեծացնում է հալված ջերմաստիճանը եւ հետեւի ճնշումը, արագացնում է պտուտակային արագությունը
Հումքը անմաքուր է կամ խառնվում է այլ նյութերի հետ, իսկ չորացումը անբավարար է: Ստուգեք հումքը եւ մանրակրկիտ թխեք դրանք
Բորբոս ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է, ավելացնելով բորբոս ջերմաստիճանը
Դարպասի մոտակայքում ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար
Դարպասը չափազանց փոքր է կամ ոչ պատշաճ դիրքավորված: Բարձրացրեք դարպասը կամ փոխեք դրա դիրքը
Կարճ պահելու ժամանակը եւ երկարաձգված պահումը
Ներարկման ճնշման կամ արագության ոչ պատշաճ ճշգրտում համապատասխան մակարդակի
Պատրաստի արտադրանքի հատվածի հաստության տարբերությունը չափազանց մեծ է, եւ պատրաստի արտադրանքի ձեւավորումը փոխված է
13
Ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակով սայթաքում (չկարողանալով կերակրել)
Աղյուսակ 13-ը ցույց է տալիս պտուտակային սայթաքման հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Եթե ​​նյութական խողովակի հետեւի հատվածի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ստուգեք հովացման համակարգը եւ նվազեցրեք նյութական խողովակի հետեւի հատվածի ջերմաստիճանը
Հումքի ոչ ամբողջական եւ մանրակրկիտ չորացում եւ քսուկների համապատասխան հավելում
Վերականգնել կամ փոխարինել մաշված նյութական խողովակները եւ պտուտակները
Հիպերի կերակրման մասի լուծում
Պտուտակն արագորեն արագորեն ընկնում է, նվազեցնելով պտուտակային արագությունը
Նյութական տակառը մանրակրկիտ մաքրված չէր: Մաքրել նյութը բարել
Հումքի մասնիկների չափազանց մեծ չափը նվազեցնում է մասնիկների չափը
14
Ներարկման ձուլման մեքենայի պտուտակն չի կարող պտտվել
Աղյուսակ 14-ը ցույց է տալիս պտուտակահանության անկարողության հնարավոր պատճառները եւ բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Mel ածր հալած ջերմաստիճանը մեծացնում է հալման ջերմաստիճանը
Մեջքի չափազանց մեծ ճնշումը նվազեցնում է հետեւի ճնշումը
Պտուտի անբավարար քսում եւ քսանյութի համապատասխան հավելում
15
Նյութի արտահոսք ներարկման ձուլման մեքենայի ներարկման վարդակից
Աղյուսակ 15-ը ցույց է տալիս ներարկման վարդակի արտահոսքի հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Նյութական խողովակի չափազանց ջերմաստիճանը նվազեցնում է նյութական խողովակի ջերմաստիճանը, հատկապես վարդակային հատվածում
Հետեւի ճնշման ոչ պատշաճ ճշգրտում եւ հետեւի ճնշման եւ պտուտակահանության համապատասխան կրճատում
Գլխավոր ալիք Սառը նյութի անջատման ժամանակ Վաղ ուշացում Սառը նյութերի անջատման ժամանակը
Անբավարար թողարկման ճանապարհորդություն `թողարկման ժամանակը բարձրացնելու համար, փոխելով վարդակի դիզայնը
16
Նյութը ամբողջովին լուծարված չէ
Աղյուսակ 16-ը ցույց է տալիս նյութերի թերի հալման հնարավոր պատճառներն ու բուժման մեթոդները
Պատճառների պատճառները գործադրելու մեթոդներ
Mel ածր հալած ջերմաստիճանը մեծացնում է հալման ջերմաստիճանը
Back ածր հետեւի ճնշումը մեծացնում է հետեւի ճնշումը
Հոփերի ստորին մասը չափազանց ցուրտ է: Փակեք Hopper հովացման համակարգի ստորին մասը
Կարճ ձուլման ցիկլը մեծացնում է ձուլման ցիկլը
Նյութի անբավարար չորացում, նյութի մանրակրկիտ թխում