TPU-ի (ջերմոպլաստիկ պոլիուրեթան) արտամղում

1. Նյութերի պատրաստում

• TPUՊալետների ընտրություն. ԸնտրեքTPU գնդիկներհամապատասխան կարծրությամբ (ափամերձ կարծրություն, սովորաբար տատանվում է 50A-ից մինչև 90D), հալույթի հոսքի ինդեքսով (MFI) և աշխատանքային բնութագրերով (օրինակ՝ բարձր քայքայման դիմադրություն, առաձգականություն և քիմիական դիմադրություն)՝ համաձայն վերջնական արտադրանքի պահանջների։
• Չորացում՝TPUՀիգրոսկոպիկ է, ուստի այն պետք է նախապես չորացվի արտամղումից առաջ՝ խոնավությունը հեռացնելու համար: Խոնավությունը կարող է առաջացնել փուչիկներ, մակերեսային թերություններ և նվազեցնել մեխանիկական հատկությունները արտամղված արտադրանքում: Չորացումը սովորաբար իրականացվում է 80-100°C ջերմաստիճանում 3-6 ժամվա ընթացքում:

2. Էքստրուզիայի գործընթաց

• Էքստրուդերի բաղադրիչներ
  • Տակառ. Էքստրուդերի տակառը տաքացվում է մի քանի գոտիներում՝ TPU գնդիկները աստիճանաբար հալեցնելու համար: Ջերմաստիճանի պրոֆիլը զգուշորեն սահմանվում է՝ ապահովելու համար պատշաճ հալում՝ առանց նյութը գերտաքացնելու, ինչը կարող է հանգեցնել քայքայման: Օրինակ, սնուցման գոտու ջերմաստիճանը կարող է լինել մոտ 160-180°C, սեղմման գոտունը՝ մոտ 180-200°C, իսկ չափման գոտունը՝ մոտ 200-220°C, սակայն այս արժեքները կարող են տարբեր լինել՝ կախված TPU տեսակից:
  • Պտուտակ. Պտուտակը պտտվում է տակառի ներսում՝ փոխանցելով, սեղմելով և հալեցնելով այն։TPU գնդիկներ։Տարբեր պտուտակային կոնստրուկցիաները (օրինակ՝ միապտուտակային կամ երկպտուտակային էքստրուդերներ) կարող են ազդել էքստրուզի գործընթացի խառնման, հալման արդյունավետության և ելքային արագության վրա: Երկպտուտակային էքստրուդերները, որպես կանոն, ապահովում են ավելի լավ խառնում և ավելի միատարր հալեցում, հատկապես բարդ բանաձևերի համար:
• Հալեցում և խառնում. Երբ TPU գնդիկները շարժվում են տակառի միջով, դրանք աստիճանաբար հալվում են տակառից եկող ջերմության և պտուտակի պտույտի հետևանքով առաջացող կտրվածքի համադրության շնորհիվ: Հալված TPU-ն մանրակրկիտ խառնվում է՝ միատարր հալույթ ապահովելու համար:
• Մատրիցայի նախագծում և ձևավորում. Հալված TPU-ն այնուհետև մղվում է մատրիցայի միջով, որը որոշում է արտամղված արտադրանքի լայնական հատույթի ձևը: Մատրիցները կարող են հարմարեցվել տարբեր ձևեր ստանալու համար, ինչպիսիք են՝ կլոր՝ խողովակների համար, ուղղանկյուն՝ պրոֆիլների համար կամ հարթ՝ թերթերի և թաղանթների համար: Մատրիցայի միջով անցնելուց հետո արտամղված TPU-ն սառեցվում և պնդանում է, սովորաբար ջրային լոգանքի միջով անցկացնելով կամ օդային սառեցման միջոցով:

3. Հետմշակում

• Կալիբրացիա և չափերի որոշում. Որոշ արտամղված արտադրանքի համար անհրաժեշտ են կալիբրացիայի և չափերի որոշում՝ ճշգրիտ չափսերն ապահովելու համար: Սա կարող է ներառել կալիբրացման թևքերի, վակուումային չափերի որոշման բաքերի կամ այլ սարքերի օգտագործում՝ արտադրանքի արտաքին տրամագիծը, հաստությունը կամ այլ կարևոր չափերը վերահսկելու համար:
• Կտրում կամ փաթաթում. Կիրառությունից կախված, արտամղված TPU արտադրանքը կամ կտրվում է որոշակի երկարությունների (պրոֆիլների, խողովակների և այլնի համար) կամ փաթաթվում է գլանափաթեթների վրա (թերթերի և թաղանթների համար):